SAP Digital Manufacturing Cloud : La fabrication durable et résiliente aux risques

Présentation globale du sujet

Dans un contexte marqué par des défis environnementaux de plus en plus pressants, l’adoption de pratiques de fabrication durable s’impose comme une nécessité incontournable pour les entreprises. Aussi, dans le contexte de l’industrie 4.0, la collecte et l’analyse des données en temps réel sont très importantes pour la réalisation d’une usine digitale. C’est à ces effets qu’intervient SAP Digital Manufacturing Cloud (SAP DMC).

SAP DMC est un système de gestion de la production (MES) déployé dans le cloud. Elle est l’une des solutions cloud innovantes de SAP qui vise à soutenir une fabrication résiliente et durable, assurant une optimisation des processus de production. Elle se concentre sur l’exécution, l’analyse des données, le contrôle et l’intégration des processus de fabrication, et crée ainsi les bases de la réalisation d’une usine digitale. SAP Digital Manufacturing Cloud est adapté aux entreprises ayant des filiales à l’internationale. Dans cet article, nous vous présentons les principaux modules et avantages de SAP DMC.

Crédit photo : TechnoVal

Principaux modules de SAP Digital Manufacturing Cloud (DMC)

SAP DMC pour l’exécution (DMCe)

Ce module se concentre sur l’exécution des opérations de production :

• Gestion des ordres de fabrication : définition des flux de production, gestion des statuts et des activités des ordres.
  
  
• Gestion des non-conformités : enregistrement et suivi des écarts de production.
  
  
• Collecte de données : définition de critères de collecte.
  
  
• Exécution des ordres de process : gestion des commandes à lots uniques ou multiples, intégration avec SAP S/4HANA Cloud.
  
  

SAP DMC pour Insights (DMCi) 

Ce module fournit des capacités d’analyse et de reporting :

• Gestion des données : réplication des données des systèmes on-premise, création de modèles de données.
  
  
• Analytique et insights : définition de seuils de KPI, filtrage des données, analyse en temps quasi réel, comparaison des ordres planifiés et réalisés.
  
  
• Tableaux de bord : visualisation des KPIs standardisés et personnalisés pour tous les produits et sites de production.

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Principaux avantages de SAP DMC 

• Intégration complète avec S/4HANA : SAP DMC s’intègre de manière transparente avec SAP S/4HANA et d’autres solutions ERP, permettant un échange bidirectionnel de données et une meilleure coordination des activités entre les systèmes financiers, RH, et logistiques.
  
  
• Transparence totale et traçabilité : la solution permet une traçabilité complète de toutes les opérations de production, assurant une visibilité à 100 % sur les évènements et les performances, ce qui est essentiel pour la conformité et l’optimisation des processus.
  
  
• Expérience utilisateur moderne : SAP DMC propose une interface utilisateur intuitive qui simplifie la configuration et l’utilisation, facilitant l’adoption de la solution dans les environnements de production complexes.
  
  
• Scalabilité et rapidité de déploiement : en tant que solution SaaS, SAP DMC est facilement évolutive et peut être rapidement déployée dans plusieurs sites sans infrastructures locales, ce qui réduit les coûts d’installation et de maintenance.

Cas d’usage : Transformation digitale d'une usine agroalimentaire avec SAP Digital Manufacturing Cloud  

Une entreprise agroalimentaire de taille moyenne cherche à moderniser ses processus de production pour répondre aux exigences croissantes en matière de traçabilité, de qualité et d'efficacité énergétique. Elle a choisi d'implémenter SAP Digital Manufacturing Cloud (DMC) dans son usine principale. 

Grâce à SAP DMC, cette entreprise peut :

1. Mettre en place un système de traçabilité de bout en bout, permettant de suivre chaque ingrédient depuis sa réception jusqu'au produit fini, répondant ainsi aux normes de sécurité alimentaire les plus strictes.
   
   

2. Intégrer des capteurs IoT sur les équipements de production pour surveiller en temps réel la température, l'humidité et d'autres paramètres critiques, garantissant une qualité constante des produits.
   
   

3. Optimiser la consommation d'énergie en analysant les données de production et en ajustant automatiquement les paramètres des équipements pour réduire le gaspillage.
   
   

4. Mettre en place un système de maintenance prédictive, réduisant notamment les temps d'arrêt imprévus et prolongeant la durée de vie des équipements.
   
   

5. Améliorer la planification de la production en fonction des prévisions de demande, optimisant ainsi les stocks et réduisant les déchets alimentaires.

Sources : sap.com, leverX

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